本发明涉及一种楼梯扣条的生产方法及其生产装置，所述的楼梯扣条是一种在长度方向的一侧或两侧呈90-180°圆弧曲面的复合板(常称之为侧面圆头复合板)经木工机械加工制成。

  现有的侧面圆头复合板，由于其圆头包角范围为90-180°，因而其制造模具往往采用哈夫对合分型面。由于制造模具分型面的存在，也就必然会在制成品的表面造成由贴面纸凸起的条纹。现实中的这种凸起的条纹一般大于2mm。这就给所述复合板造成了缺陷。为解决上述技术问题，中国专利文献CN1730252公开了一种侧部圆头圆弧包角 90°至180°的复合板的制造方法，其以基板坯料包裹贴面纸填充入套模内，再置入成型模具热压成型，其制成品表面不存在凸起纹路。上述现存技术的不足之处在于(1)需要将基板坯料包裹贴面纸后填充入套模内，导致加工步骤较复杂、生产效率较低；( 在基板坯料上包裹贴面纸时，容易因产生不平，同一根套模使用50-80次后，曲面部分(圆头部分)易产生褶皱，并且套模的使用随着生产根数的增加，其表面易产生凹坑，影响美观的同时导致产品的曲面部分光洁度较低，并导致成品率较低，来提升了生产所带来的成本。因此，如何提供一种步骤较简单、可降低生产所带来的成本、产品曲面部分的光洁度较好、 成品率较高的楼梯扣条的生产方法，是领域的技术难题。

  本发明要解决的技术问题是提供一种步骤较简单、可降低生产所带来的成本、产品曲面部分的光洁度较好、成品率较高的楼梯扣条的生产方法及其生产装置。为解决上述技术问题，本发明提供的楼梯扣条的生产方法，包括如下步骤A、加热下模至150_180°C，然后将贴面纸铺设于下模的上端面的热压槽内；B、将基板坯料设于下模的热压槽内，然后使上、下模闭合挤压；C、分离上、下模，取出产品。具体地，所述下模上的热压槽的内壁光滑，热压槽的内腔适于与坯料的工作面相吻合贴近，所述上模的下端面上设有与所述热压槽相对的挤压槽，该挤压槽适于与坯料的非工作面相吻合贴近。具体地，所述坯料是低密度板、或中密度板、或高密度板。具体地，所述贴面纸是装饰贴面纸、或耐磨贴面纸；所述耐磨贴面纸是三氧化二铝·三聚氰胺浸胶纸、或三氧化二铝.酚醛树脂浸胶纸、或三氧化二铝·尿醛树脂浸胶纸。应用上述的楼梯扣条的生产方法的生产装置，其包括上、下模和设于下模下方的加热器；下模的上端面设有热压槽，该热压槽的内腔适于与楼梯扣条的坯料的工作面相吻合贴近，所述上模的下端面上设有与所述热压槽相对的挤压槽，该挤压槽适于与所述坯料的非工作面相吻合贴近。本发明具有的技术效果本发明的楼梯扣条的生产方法，采用先将贴面纸铺设于下模的热压槽内，后将基板坯料设于下模的热压槽内，最后合模挤压成型的步骤，免去了在哈夫模具内放置套模的步骤，简化了生产步骤、节约了生产所带来的成本。此外，将贴面纸铺设于下模的热压槽内的步骤，容易保障贴面纸的平整度，可避免贴面纸因折叠而破碎；同时，由于热压槽的内壁光洁，故而可保证产品表面的光洁度，进而提高了产品的质量和成品率，逐步降低了生产成本。

  为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图， 对本发明作进一步详细的说明，其中图1实施例中的楼梯扣条的生产装置的分解结构示意图；图2为所述楼梯扣条的生产装置的使用状态结构示意图。

  具体实施例方式下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明如图1-2，本实施例的楼梯扣条的生产方法，包括如下步骤A、采用设于下模1下方的加热器2加热下模1至170°C，然后将贴面纸铺设于下模 1上端面上的热压槽11内。B、将基板坯料4设于下模1的热压槽11内，然后使上、下模3、1闭合挤压；采用压强为3Mpa的油压机实施加压。C、分离上、下模3、1，取出产品。所述下模1上的热压槽11的内壁光滑，热压槽11的内腔适于与坯料4的工作面相吻合贴近，所述上模3的下端面上设有与所述热压槽11相对的挤压槽31，该挤压槽31适于与坯料4的非工作面相吻合贴近。所述坯料4是低密度板、或中密度板、或高密度板。所述贴面纸是装饰贴面纸、或耐磨贴面纸；所述耐磨贴面纸是三氧化二铝·三聚氰胺浸胶纸、或三氧化二铝.酚醛树脂浸胶纸、或三氧化二铝·尿醛树脂浸胶纸。所述的楼梯扣条是一种在长度方向的一侧或两侧呈90-180°圆弧曲面的复合板 (常称之为侧面圆头复合板)经木工机械加工制成。本实施例中，该侧面圆头复合板的一侧部圆头包角为95°，而另一侧部圆头包角为 145° 。作为另一种具体实施方式

  ，该侧面圆头复合板的一侧部圆头包角为90°，而另一侧部圆头包角为180°。楼梯扣条的坯料的工作面是指在产品成型后，贴有贴面纸的面；所述坯料的非工作面是指在产品成型后，未贴有贴面纸的面。应用上述的楼梯扣条的生产方法的生产装置，其包括上模3、下模1和设于下模1 下方的加热器2 ；下模1的上端面设有热压槽11，该热压槽11的内腔适于与楼梯扣条的坯料4的工作面相吻合贴近，所述上模3的下端面上设有与所述热压槽11相对的挤压槽31，该挤压槽31适于与所述坯料4的非工作面相吻合贴近。 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还能做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

  1.一种楼梯扣条的生产方法，其特征是包括如下步骤加热下模(1)至150-180°C，然后将贴面纸铺设于下模(1)上端面上的热压槽(11)内；将基板坯料(4)设于所述热压槽(11)内，然后使上、下模(3、1)闭合挤压；分离上、下模(3、1)，取出产品。

  2.根据权利要求1所述的楼梯扣条的生产方法，其特征是所述下模(1)上的热压槽(11)的内腔适于与坯料(4)的工作面相吻合贴近，所述上模C3)的下端面上设有与所述热压槽(11)相对的挤压槽(31)，该挤压槽(31)适于与坯料(4)的非工作面相吻合贴近。

  3.根据权利要求2所述的楼梯扣条的生产方法，其特征是所述坯料(4)是低密度板、或中密度板、或高密度板。

  4.根据权利要求1所述的楼梯扣条的生产方法，其特征是所述贴面纸是装饰贴面纸、或耐磨贴面纸；所述耐磨贴面纸是三氧化二铝 三聚氰胺浸胶纸、或三氧化二铝.酚醛树脂浸胶纸、或三氧化二铝·尿醛树脂浸胶纸。

  5.应用权利要求1所述的楼梯扣条的生产方法的生产装置，其特征是包括上、下模 (3,1)和设于下模(1)下方的加热器O)；下模(1)的上端面设有热压槽(11)，该热压槽 (11)的内腔适于与楼梯扣条的坯料的工作面相吻合贴近，所述上模(3)的下端面上设有与所述热压槽(11)相对的挤压槽(31)，该挤压槽(31)适于与所述坯料的非工作面相吻合贴近。

  本发明涉及一种楼梯扣条的生产方法及其生产装置，其生产方法有如下步骤加热下模至150-180℃，然后将贴面纸铺设于下模上端面的热压槽内；将基板坯料设于下模的热压槽内，然后合模挤压成型；分离上、下模，取出产品。本发明先将贴面纸铺设于下模的热压槽内，后将基板坯料设于下模的热压槽内，最后合模挤压成型，免去了在哈夫模具内放置套模的步骤，简化了生产步骤、节约了生产所带来的成本。此外，将贴面纸铺设于下模的热压槽内的步骤，容易保障贴面纸的平整度，可避免贴面纸因折叠而破碎；同时，由于热压槽的内壁光洁，故而可保证产品表面的光洁度，进而提高了产品的质量和成品率，逐步降低了生产所带来的成本。